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바코드응용
[ 2013-01-31 16:17:59 ]
글쓴이  
이룸
조회수 : 1929        
바코드 응용 분야의 범위
바코드를 응용할 수 있는 분야는 한 마디로 말해 전산업 분야라고 해도 좋을 것이다. 조금 범위를 제 제한하여 잘하자면 작업자, 생산 공정, 차, 배송, 판매에 걸친 일관 과정을 온라인 실시간처리 및 제어를 수행하여 효과를 얻을 수 있는 분야라면 바코드가 최선의 해결책을 제공해준다고 할 수 있다. 그러나 회사에 따라 이 광정중 일부분에 업무가 한정되고, 온라인이아닌 배치 작업으로 데이터가 처리되는 성격이더라도 바코드를 채택하면 데이터의 정확성과 신속성은 물론 원가절감 생산성 향상효과를 기대할 수 있다.
현재 우리나라는 원자재 비용과 임금, 물류 비용 등이 상승함에 따라 제품의 원가가 비례로 상승하여 국제 경쟁력 국제 경쟁력이 급격히 떨어지고 있다. 이 중 물류 비용이 제품 원가의 15~17%를 차지하고 있는 실정이며, 종래의 생산과 유통 부분에서 물류관리 체계를 개선하지 않는다면 심각한 국면을 맞게 되리라 예상된다. 해외 선진국의 경우 물류 비용이 6~7%를 차지하고 있는 것과 비교해보면 큰차이가 있음을 알 수 있다. 원자재 비용과 임금 등 고정비용이 줄어들 수 없는 성격이므로 물류 비용 절감을 위한 방안을 강구하여야 될 때가 도래한 것이다. 생산 방식이 아무리 자동회되고 경영정보시스템(MIS)이 아무리 잘 구축되어 있더라도 생산 과정과 유통과정에 있는 제품의 정보를 제대로 관리하지 못하면 재고 누적, 생산 관리 비효율성, 적기 수주/발주 지연, 경영 정책 결정지연 등으로 인한 피해가 예상될 수 있다. 더욱이 다품종 소량 생산이 되는 추세에 따라 이런 사태는 더욱 심각해 질 수밖에 없을 것이다. 바코드는 바로 이와 같은 생산과 유통에서의 물류 관리에 혁신적인 해결방안을 제시하고 있다. 바코드는 제품과 정보의 흐름이 동시에 이루어 지도록 하기 때문이다.
바코드는 생산과 유통 분야뿐만 아니라 사무실, 병원, 도서관, 우체국, 통신, 항공 등 분야에서도 널리 응용되고 있다. 이제까지 컴퓨터의 의한 정보처리 과정이 자동화되었다면 향후에는 바코드에 의한 정보입력의 자동화가 필요해지는 까닭이다.
여기 소개되는 응용분야는 전형적인 일부 분야에 국한되므로 자사의 업무와 성격에 따라 탄력적인 적용방안을 생각해 볼 수 있다.



바코드 응용분야
소매점관리


바코드를 가장먼저 응용하기 시작한분야가 바로 소매점 관리 분야이다 그러므로 현재 가장 성공적이고 활용도가 높은 분야이기도 하다. 백화점이나 대형 슈퍼마켓등에 가면 계산대 옆에 탁상형 레이저 스캐너가 설치되어 있고, 그위에 식료잡화를 올려 놓으면 자동으로 합산이 되고 영수증 처리가 즉석에서 수행되는 것올 흔하게 볼 수 있다. 각 상품들에는 UPC/EAN 심볼이 부착되어 있는데, 이 심볼은 상품의 번호판과 같은 역할을 한다. 스캐너가연결된 POS 터미널에 심볼 데이터를 입력시키면, 호스트 컴퓨터나 POS터미널에 저장되어 있는 해당 주소로 가서 필요한 가격 정보를 가져와서 계산을 수행하는 것이다. 이 정보는 계산과 동시에 호스트 컴퓨터로 보내져서 재고를 갱신하고, 매출액을 산출하고, 추가 발주량을 산출하는 등 MIS 시스템에 응용 되고 있다. 현재 양판점이나 편의점, 서점들도 바코드를 채용하는 사례가 늘어나는 추세이다. POS 장비를 도입 함으로써 재고 감소, 인원 감소, 시간단축 등의 효과를 얻으므로 설치 가동후 1년 이내에 투자비용을 회사한다고 보고되고 있다. 상품의 크기가 형태에 따라서는 고가의 고정식 스캐너 대신 휴대형 레이져 스캐너, CCD스캐너, 펜스캐너를 사용해도 된다.
UPC/EAN 심볼은 자체안에 상품 가격을 포함하고 있지 않으므로 호스트 컴퓨터나 POS터미널 내에 별도의 가격 정보 데이터베이스를 가지고 있어야 하는 단점이 있다. 그러므로 상품이 진열대에 부작하는 바코드 라벨을 생성하는데는 UPC/EAN 코드를 사용할 수 없다. 진열대 부착용 라벨은 전형적으로 변형된 플래시(Plessey) 심볼로지를 사용한다. 또한 창고에는 상품들이 선적용 박스나 용기에 포장되어 쌓여 있는데 여기에 사용되는 심볼로지는 Interleaved 2 of 5 이다.

영업관리

UPC/EAN 심볼을 부착한 동일 상품이 대량으로 유통되는 경우에는 POS 시스템을 설치하여 판매관리 하면되지만, 의류나 제화와 같이 디자인에 따라 또는 치수에 따라 상품이 다양하고 유행을 따르므로 상품 수명이 짧은 것들은 UPC/EAN 심볼을 부착하는 것이 비효율적이다. 똔 자동차 부품과 가전제품과 같이 특정 대리점이나 서비스센터로 구성된 독립적이고 폐쇄적인 영업망을 구축하고 있는 경우도 UPC/EAN 이외의 심볼로지(Code 39, Code128등)를 채택하는 것이 더 효율적이다. 이와 같은 경우에는 관련 산업계 표준 또는 회사 표준에 준하여 상품 태그나 상품의 몰록을 바코드화 하면 각 직영점이나 대리점, 서비스 센터에서 판매되는 상황을 정확하고 신속하게 파악할 수 있다. 종래의 영업관리 방식은 일별, 판매실적 양식을 팩시 밀리를 통해 영업본부에 전송하는 것이었다. 팩시밀리에 기록된 정보는 다시 키보드를 통해 호스트 컴퓨터에 입력된다. 따라서 문서 작성 및 데이터 입력시 오류 발생 가능성이 높고 많은 시간을 소요하게 된다. 이에 반해 상품 태그나 상품의 목록을 바코드화하고 휴대형 터미널을 이용하여 심볼을 스캐닝하고, 이 데이터를 모뎀과 전화선을 이용하여 영업본부 호스트 컴퓨터로 전송하게 되면 더 빠르고 더 적은 비용으로 영업관리가 가능하게 된다. 특히 유행 상품의 경우 어떤 디자인이나 모델이 많이 판매되고 안되는가를 즉시 파악할 수 있으므로 생산 계획, 적정 재고량 계획 등에 신속히 재투입(Feedback)시킬 수 있는 이점이 있다.



바코드 심볼 상품목록

문서관리
바코드는 여러 종류의 문서를 구분하고 관리하는데도 사용될 수 있다. 문서위에 인쇄되거나 부착된 바코드 심볼은 리더를 통과하여 판독되어 높은 안정성과 빠른 속도로 정보를 확인 할 수 있게 한다. 문서에는 엔지니어링 도면, 선적서류, 지폐, 티켓, 쿠폰, 여권 등이 포함된다. 예를 들어 엔지니어링 도면의 경우 시시로 도면 변경을 위하여 도면 저장소에서 인출과 반납이 이루어지게 된다. 비록 전산화가 되어 도면이 파일로 저장 관리되고 있다고 하더라도 도면 번호, 인출자, 날짜 등의 데이터를 키보드로 입력할 때 시간이 걸리고 잘못 입력할 확률이 높다. 실제수만 장의 도면이 저장되어 있고 하루에도 수천장의 도면이 인출되고 반납되는 경우라면 더 심각할 것이다. 이런 경우 도면번호(도면크기, 관련부서, 일련번호, 기타 관련사항)를 바토드로 인쇄하여 활용하면 인출과 반납시 데이터 입력시간의 95%를 줄일 수 있고 도면의 상태에 대한 온라인 추적이 가능하므로 인출자에 대한 책임성을 높일 수 있다. 또한 데이터의 정확성을 향상시킬 수 있으므로 입력오류가 줄어들게 한다.
인출자 관리는 사원 중에 바코드로 사원번호를 인쇄 함으로써 가능하다.


바코드 심볼을 채용한 상품권

티켓이나 쿠폰 또는 지폐가 위조되어 유통되면 관련 회사 또는 사회적으로 커다란 문제가 야기 될 것이다. 또한 이것을의 진위여부를 확인하는데 많은 시간이 소요된다면 많은 사람들이 줄을 서서 짜증나게 기다리게 될 것이다. 이와 같이 높은 보완성이 요구되는 문서에 유도성/전도성 잉크를 사용하여 일련번호를 바코드로 인쇄한다면, 그 문서의 확인이 즉시 이루어질 수 있다. 일련번호는 마스터 파일과 비교하여 확인되고, 유도성/전도성 잉크종류는 전자 회로적으로 확인된다. 지폐의 경우 값과 일련 번호를 유도성/전도성 잉크를 사용하여 바코드화 하면 지폐 처리/분류 장비에 의해 고도의 정확성을 유지하며 확인작업이 수행될 수 있다.

제품분류(Sorting)

대형 물류 센터나 제조업체의 생산 라인과 같이 여러 종류의 대량 제품이 자동 콘베이어를 타고 밀려와서 자동으로 분류되고 포장되고, 확인되고, 저장되고, 주문자에게 신속하게 배송되는 것은 바코드를 채용함으로써 현실화되었다. 바코드심볼은 제품이나, 카톤, 재사용용기, 파렛등에 인쇄되거나 부착된다. 그러므로 과거에는 제품 포장시 크기, 무게, 안전, 외관 등만 고려하였지만 이제는 바코드 심볼이 잘 읽힐 수 있도록 심볼 부착 장소와 심볼 방향 등도 고려하여야 한다. 바코드 심볼을 부착한 제품이나 용기가 다가오면 고정식 레이져 스캐너는 판독을 시작한다. 판독된 정보는 호스트 컴퓨터나 PLC에 보내지고 이 정보를 가지고 호스트 컴퓨터나 PLC는 해당분류기(Diverter)를 구동시켜 적정 라인으로 분기 시킨다. 분류된 제품은 저장 창고 위치로 반송되어 보관되거나 포자오디어 주문자에게 배송된다. 이런 대형 물류센터나 제조업체의 생산라인과 같이 제품의 이동 상황, 생산량, 입출고 수량, 주문 제품의 정확한 포장 및 배송 파악을 실시간으로 해야 하는 격우에 바코드를 채용하면 수작업 관리와 비교하여 오류감소, 처리시간, 단축 재고량 감소, 적시대의 경비 절감등의 효과를 볼 수 있다.
아래 그림은 AIAG의 표준 선적 라벨을 부착한 카톤이 자동 콘베이어 벨트 위를 이동하는 것을 보여주고 있다. 심볼은 울타리 형태(Picket Fence Orientation)로 다층으로 부착되어 있어서 스캐너는 각 심볼을 반복해서 스캐닝 한다. 고정식 레이져 스캐너의 판독속도는 콘베이어 벨트의 진행 속도에 적합것을 선택 하여야 한다.



컨베이어 벨트 위의 카톤 데이터 수집

장비세팅(Instrument Configuration)

측정을 하기 위해서 또는 조정을 하기 위해서는 작어벵 맞게끔 장비를 세팅하여야 한다. 많은 장비들은 현재 기계적인 방법으로 세팅하도록 설계되어 이싿. 그런데 이것을 바코드를 사용하여 세팅하는 방법을 채택하면 장비의 크기, 원가, 보완성, 변환성, 사용 편리성, 신뢰성, 환경 적응성 측면에서 큰 이점을 얻을 수 있다. 특히 제조 공정이나 수리 센터에서 사용되는 복잡한 검사장비인 경우에는 검사할 제품이나 부품이 다양하게 변하므로 이에 맞는 특정 사양으로 수시로 세팅되어야 하는 것이다. 이런 경우 기계적인 방법 대신 바코드 메뉴를 사용하면 정확하고 신속하게 세팅이 가능해 진다. 바코드 스캐너를 인터페이스 시키고 있는 측정 장비들은 대개 두가지 방법으로 바코드 심볼을이용한다. 첫쨰는 측정될 제품의 종류를 구분하여 바코드 심볼을 생성해 놓으면 이 심볼이 번호판과 같은 역할을 하여 측정 장비의 메모리 안에 있는 특정 사양 값들은 자동적으로 셋팅되게한다. 둘째는 측정될 제품에 따라 실제 특정 사양값들과 한계값들을 바코드로 표현하고 이 값들을 스캐닝 하는 것이다. 이런 경우 측정 장비의 메노리에 측정 사양값들의 데이터베이스 생성이 불필요해지나 더 많은 데이터를 바코드 심볼로 생성해야 한다.
바코드는 자동 특정 방비와 연관되어 서류 없는 작업을 수행할 수도 있다. 즉 PCB나 IC검사의 경우, 검사되기 전에 바코드로 표현된 일련번호를 스캐닝하고 검사 결과를 측정 장비의 파일에 기록해 놓으면, 수리 기술자가 불합격품을 접수하는 즉시 이 파일을 조회하여 원인을 파악할 수 있다.


바코드 메뉴를 이용한 장비 세팅

공구관리(Tool Control)

공구 관리는 제조 공장에서의 물류 관리 업무의 가장 어려운 일 중 하나이다. 왜냐하면 공구는 계속 대여하고 반납하는 양방향의 흐름 속에 있으므로 그 사용여부, 위치, 숫자, 상태, 유용성, 가격 등의 데이터를 지속적으로 파악하고 있어야만 필요한 때에 필요한 작업자에게 즉시 사용 가능 하기 때문이다. 이런 공구관리를 수작업으로 할 경우에는 파악이 느릴뿐더러 심각한 오류를 발생 시킬 수도 있다. 수작업은 대여나 반납 행위가 끝난 뒤 작성된 문서에 근거하여 데이터를 정리하여 컴퓨터에 입력하기 때문이다. 가장 기본적으로 작업자, 작업목적, 어떤 공구 종류를 대여해 가고 반납해 갔는지의 정보를 바코드로 표현하고 추적하면 온랑니 실시간으로 공구관리가 가능하다. 작업자는 작업자의 ID카드에 바코드로 사번이나 일련 번호를 부여함으로써 가능하다. 공구종류는 공구의 분류 기준에 따라 바코드 라벨을 부착함으로써 가능하다. 기타 작업 목적이나 언제, 작업장소 등은 적정 바코드 메뉴를 작성하여 사용한다. 공구 등을 포함하여 가능하면 회사의 MIS시스템과 연결됨으로써 회계, 구매, 재고관리, 인사 등의 파일과 상호 연관을 가지것이 바람직하다. 그러나 작업 상황과 규모에 따라 PC나 마이크로 컴퓨터를 이용한 자체 목적의 독립시스템을 구축할 수도 있다. 훼손, 분실 등의 파악은 물론 재고도 동시에 파악이된다. 또한 작업자별 사용현황, 공구 훼손 및 분실드잉 추적가능하므로 책임성을 높이게 된다.
바코드를 이용한 공구관리 시스템은 수작업으로 행해지던 정보수집과정을 자동화 함으로써 보다 정확하고, 보다 신속하고 보다 적은 비용으로 공구관리를 가능케 한다. 이 시스템의 주요 이점은 다음과 같이 요약될 수 있다.
<바코드를 이용한 공구 관리 이점>
공구 유용성 극대화 : 정확한 공구, 정확한 장소, 정확한시간
공구 접근성 극대화 : 신속하고 정확한 대여 및 반납
공구 재고 관리 정확성 : 수량, 위치 파악
공구 사용 기록성 : 사용장소, 빈도, 수량
작업자의 책임성 증대 : 소형공구
작업자별관리 : 공구손실, 파손, 마모


전자 데이터 교환(EDI)

EDI(Electronic Data Interchange)는 두 회사 사이 또는 두 컴퓨터 사이에 정해진 양식에 따라 데이터를 상호 교환하는 것을 말한다. EDI는 자동 데이터 수집 기술이 아닌 데이터 교환 방법으로써 바코드나 OCR 마그네틱 스트라이프 등의 장비나 키보드 입력으로 수집된 정보를 네트워크를 통해 통신시켜주는 것이다. 즉, 한 회사의 정해진 컴퓨터 데이터를 받아서 EDI네트워크를 통해 상대방의 컴퓨터로 전달하는 데이터 우체국 역할을 하는 것이다. 그러므로 EDI가 성립하기 위해서는 업무관계를 맺고 있는 관련 제조업체, 공급자, 구매자 간에 일치된 산업계 표준 양식이 정해지고 EDI 네트워크가 구축되어야 한다. EDI를 가장 먼저 채택한 분야는 운송 산업계였으나, 최근 자동차, 의약, 잡화, 무역등에서도 채택되고 있다. 예로써 무역의 경우에는 주문, 송장, 선적통보, 이의 발생 등을 EDI를 통해서 통신하고 있는데, 그 과정에 바코드를 채택함으로써 정보의 정확성을 높이고, 시간을 단축시키며, 관리비용을 줄이고 있다. EDI와 바코드를 채택한 무역 거래 과정을 순서적으로 추적해보자.

① 구매자는 제조업체에 전자적 주문서를 보낸다. 제조업체는 선적 예정일을 통보한다.
② 제품이 완성되어 선적 준비가 되면 제조업체는 이를 구매자에게 통보한다.
③ 선적시에 사용자 바코드 인쇄기로 심볼을 인쇄하여 선적될 박스나 팔레트에 부착한다.
④ 구매자의 수납 장소에서는 바코드 심볼을 스캐닝 하여 일련 번호나 정보가 일치하는지 비교한다. 모든 데이터가 일치하면 거래가 완료된다. 만약 불일치 사항이 발생하면 이의 신청 메시지가 생성된다.

EDI에 있어서 바코드는 제품의 흐륾을 추적 관리하는 역할을 수행하므로 JIT 시스템의 중요요소가 된다. 종래의 방법에서 사용되던 서류 문서는 없어지고, 데이터는 정확하고 신속하게 처리되는 것이다.


도서관
종래에 도서관에서 책을 대여하고 반납하는 과정을 살펴 보자. 대여자는 대여 신청서에 원하는 책의 코드 번호와 신분(학생 번호, 주민등록 번호 등)을 기록하여 제출한다. 책올 찾아오면 담당자는 해당 책의 내역 카드를 기록하고, 책과 대여자의 정보를 컴퓨터에 입력시키고 대출시킨다. 일정 기간이 지나 대여자가 책올 반납하면 대출 데이터베이스에서 해당 책올 삭제시킴으로써 거래가 종료되게 된다. 만약, 정해진 기일 안에 반납이 되지 않으면 컴퓨터는 적정 메시지를 발생시킨다. 그런데 책에 바코드 심볼을 부착하면 단순한 책의 추적 관리 이외에 효율적인 도서 관리도 가능하다. 현재 각 책은 ISBN 번호를 부여받고 있는데(국립중앙도서관 한국문헌번호센터에서 관리) 이 번호를 사용하거나 별도의 번호 체계에 따라 바코드 심볼올 생성하여 부착한다. 바코드심볼은 책의 표지나 안쪽에 부착되고, 반복해서 읽어도 훼손되지 않도록 라미네이팅되는 것이 바람직하다. 책 이외에 대여자의 관리를 위해서는 신분증(학생증, 대여증 등)에 바코드를 포함하면 더 용이하게 작업이 수행된다. 즉 담당자는 대출 심볼과 책의 심볼과 대여자의 심볼을 스캐닝하여 자동으로 대출 데이터베이스에 입력되므로 키보드 입력이 필요 없어진다. 거래(대츨, 반납)용 바코드 메뉴판올 생성해서 사용한다. 도서관의 바코드 시스템 구축은 매우 간단하게 이루어질 수 있다. 이미 설치되어 사용중인CRT 터미널이나 PC에 쇄기형 디코더와 스캐너를 연결하면 동작중인 프로그램의 수정 없이도 바코드를 활용할 수가 있다. 또는 LCD 전시판이 부착된 독립형 바코드 리더를 호스트 컴퓨터 RS-232C 나 RS-422 단자에 연결할 수도 있다. 스캐너로는 펜 스캐너, CCD 스캐너, 레이져 스캐너(스탠드형)가 사용될 수 있다. 도서관의 바코드 시스템 구축에 있어서의 요체는 때떤 체계를 선택하여 바코드화하느냐에 있다. 하드웨어는 관련 장비만 도입하면 수정 없이 기존 컴퓨터에 연결이 가능하다.
도서의 재고 관리를 위해서는 휴대형 터미널을 사용하면 된다. 책의 심볼을 스캐닝하여 수집해 데이터베이스의 장서 목록과 비교해 보면 된다. 휴대형 터미널에 무선(RF) 전송 장치가 구비되어 있다면 심볼 스캐닝 즉시 확인이 가능하다. 만약 서가의 선반에도 바코드 심볼이 부착되어 있다면 책이 올바른 위치에 꽃혀 있는지도 동시에 확인할 수 있다.



재고 관리 과정
위치 관리과정

재고관리

실제 재고 검사를 하는데 바코드를 사용하면 소요되는 노력을 현격하게 감소시킬 수 있고, 아울러 그 정확도를 크게 향상시킬 수 있다. 휴대형 바코드 리더(휴대형 터미널이라고 불림)는 바코드 심볼이 부착된 제품이나 박스를 판독하는데 많이 이용된다. 만약 필요하다면 바코드 심볼을 반에도 부착하여 재고 검사 과정이 부분으로서 함께 판독될 수 있다.
바코드 심볼올 부착하기에 너무 작은 제품들은 수량을 세어서 박스에 넣고 두 종류의 심볼을 부착한다. 하나는 부품 번호이고 또 하나는 수량이다. 수량 심볼 내에는 표시(Flag) 문자를 포함하거나 또는 다른 방법을 채용해서 부품 번호와 혼돈올 일으키지 않도록 해야 한다.
재고 검사 과정은 휴대형 터미널 내의 간단한 프로그램에 의해 순서대로 인도되어 행해지며 또한 중복된 부품 번호가 입력되는지도 확인한다. 작업자는 부품 번호를 입력하라고 인도되고 숫자를 세어 키보드로 입력하는 방법이 있다. 휴대형 터미널의 응용 프로그램은 필드(Field)를 확인함으로써 유효한 데이터가 입력되었는지 검증한다.
실제 재고 검사를 수행하면서 응용 프로그램은 휴대형 터미널 내의 메모리에 데이터 파일올 구축하여 부품 번호와 수량의 리스트를 저장한다. 부가적으로 파일 내에는 위치나 시간 정보까지포함될 수 있다.
재고 검사 과정이 종료되면 또는 규칙적인 기간마다 파일의 내용은 모뎀이나 직접 연결되어 호스트 컴퓨터로 보내진다(Upload). 만약, 무선(RF) 데이터 통신이 가능한 부대 장치를 장착하였다면 호스트 컴퓨터로의 전송은 재고 검사 작업 중 즉각 실시간으로 처리될 것이다.
주기적인 숫자 확인(Cycle Count) 과정은 재고 검사 과정과는 다소 차이가 난다. 작업의 시작시점에서 호스트 컴퓨터의 데이터 파일은 휴대형 터미널로 전송된다(Down Load)이 파일 내에는 검증될 부품 번호와 현재의 재고 수량이 기록되어 있다. 이 파일은 위치 데이터도 포함할수 있어서 작업자가 창고를 순서대로 지나며 검증하게 만들 수 있다.
이 파일이 다운로드되면 휴대형 터미널은 작업자에게 검증할 부품 번호 또는 위치 번호를 화면에 전시해 준다. 웅용 프로그램은 정확한 부품인지를 확인하고 세어진 수량을 입력하도록 인도한다. 만약 세어진 수량이 예상된 수량(다운로드된 파일 안의 수량)과 일치하지 않으면, 응용프로그램은 이 부품올 예외(Exception) 파일에 입력시킨다. 작업자는 다음 항목으로 이동한다.
작업자가 모든 검사를 완료하면 휴대형 터미널은 호스트 컴퓨터에 연결되고 현재의 재고 수준파일을 갱신하기 위해 전송된다(Upload).

공정관리
제조업체의 재고는 3종류가 있다. 원자재 재고, 공정중 재고, 완성품 재고가 그것이다. 이 중에관리하기가 가장 힘든 것이 공정중 재고라고 할 수 있다.
공정중 재고에는 현재 공정중인 부품과 조립품은 물론 다음 공정을 위해 대기중인 반조립품과 조립품이 포함되고 있다.
부품이나 조립품이 부족하여 대기하는 시간올 줄이기 위해서는 제조 공정간에 충분한 대기 물량을 확보하는 것이 당연할 것이지만 여기에는 다음과 같은 많은 불이익이 따르고 있다. 공정 중에 투입된 추가 비용 과다
부대 비용 증가(보험, 세금, 전력 둥)
불량품이 많아 재작업량 증가
품질 검사 어려움
생산 계획 변경 어려움
재고 관리 비용 증가한 회사에서 공정중 재고를 줄이도록 격려 제도를 시행한 결과, 공정중 재고에 대한 연간 비용의 30~35%를 줄일 수 있었다. 나아가 극단적으로는 공정 관리를 잘 함으로써 JIT(Just-In-Time)의 길을 열어서 대기하는 물량이 1개까지 줄어들도록 할 수 있는 것이다. 대기물량이 줄어듬에 따라 원자재, 조립품, 완성품을 정확히 추적 관리하는 것이 매우 중요하게 되었다. 바코드는 여러 산업 분야의 공정 관리에 채택되어 성공적인 효과를 이룩하고 있다.
바코드를 사용한 공정 관리 시스템은 여러 방식으로 수행될 수 있다. 그 가장 간단한 구성은 컴퓨터(미니 또는 마이크로 컴퓨터)가 일련의 바코드 리더와 한 개의 바코드 조립품, 완성품올 판독하는 것이다. 만약, 그 물품들이 개별적으로 일련 번호의 바코드 심볼올 부착하지 않았다면,종이에 작성된 공정 순서표로 실제 물품 흐름올 추적할
공정관리과정
수 있다. 공정 순서표는 바코드로 표기된 공정 순서 번호와 수행될 모든 작업 종류를 포함하고 있다. 각작업 종류에는 바코드로 표시된 작업 번호를 포함하고 있다. 작업자가 해당 작업올 완료하고 나면 바코드 리더를 사용해서 물품의 일련 번호나 공정 순서 번호, 작업 번호, 작업자 번호, 완료 된 수량 등을 입력한다. 만약, 예외적인 상황이 발생하면 미리 준비된 적정 심볼을 판독하여 이를 지적한다.데이터 수집 네트워크로 온라인 연결되어 있다면 각 작업 단계마다 시간이 기록되고 데이터베이스가 갱신될 것이다. 수집된 데이터는 MRP(Material Resource Planning) 시스템에 재투입(Feedback)되고 다음과 같은 보고서도 제공할 수 있다.




공정관리과정 		+ 공정 순서 상황
+ 공정 중 재고 상황
+ 진척이 가장 느린 작업
+ 양품 생산 비율 등

MRP, MRPII(Manufacturing Resourse Planning)



MRPII 과정
 MRP H는 제조에 있어서 컴퓨터를 사용한 효율적인 도구로서 종래의 MRP를 대치하는 개념이되고 있다. MRP H는 생산 비용을 감소시키고 품질을 향상시키는데 크게 기여하고 있다.MRP H는 단순한 소프트웨어 프로그램 이상의 의미를 지니고 있다. 즉, 그것온 사업을 수행하는 방법인 것이다. MRP H의 효율성과 적합성을 평가하는데 보통 A등급, B등급, C등급 3종류가 적용되고 있다. 사실 MRP H의 효율적인 사용을 위해서는 A등급에 도달하고 유지하여야한다.A등급은 여러 종류의 진행 절차 및 정확도 상의 요구 조건올 지정하고 있다. 바코드를 채용하면 A등급이 아래와 같이 요구하는 최소 정확도 요구 조건을 효율적으로 만족시킬 수 있다. - 재고 정확도: 95%
- 자재표 정확도: 98%
- 자재 배달 정확도: 95%

바코드를 사용한 주기적인 숫자 확인 프로그램은 A등급의 재고 정확도를 성취하는데 효율적으로 저렴하게 사용될 수 있다. 바코드는 다른 정확도를 성취하는 목적에도 기여할수 있다.
MRP H소프트웨어는 여러 공급자로부터 제공되며 여러 종류의 컴퓨터에서 동작할 수 있다. 정확한 데이터 파일이 각각 준비된다면 MRP II의 주요 기능은 종합 생산 계획을 세우는 것이다.즉, 어느 시점에 어느 생산품이 만돌어지는가롤 결정하는 것이다. 종합 생산 계획은 사업 계획과 생산 능력 계획의 입력 자료에 근거해서 반복적인 수정 방법을 통해서 좌와 같이 도달되는 것이다.
MRP H 시스템은 실행 계획을 수행하는 도중 작업장에서 발생하는 문제점(수율 저하, 자재 부족 등)올 파악할 수 있도록 설계되어야 한다. 만약, 계획과 실행 결과에 차이가 발생한다면 생산 계획은 이와 같은 차이의 파급을 반영하기 위해서 수정이 필요한 것이다. 이와 같은 문제점올 조기에 정확하게 발견하기 위해서는 바코드를 이용한 공정 관리가 해결방안이 될 것이다. 다른 모든 컴퓨터 이용 시스템과 마찬가지로 MRP H도 정확하고 신속한 데이터에 기초를 두고 있기 때문이다. 바코드는 이와 같은 정보 요구 조건에 가장 이상적으로 적응할 수 있다.


물품수납(Receiving)
대부분의 제조 공장에 있어서 물품 수납 데이터 처리 장소는 혼란스런 광경이다. 원자재는 종종한꺼번에 밀려 드는데 일정한 크기의 물품도 아니고 일정한 라벨 양식도 아니다. 담당 수납자가있는데도 불구하고 독촉하는 사람이 나타나서 휘젓고 다니며 부족한 자재를 보충한다며 시급한물품을 찾고 다닌다. 각 포장 목록은 주문 파일과 일치해야 하기 때문에 수동식의 수기 방법이나 CRT를 통해 확인하여야 한다. 심한 경우에는 상당한 미처리 수납품이 수납 장소에 쌓이게된다.
그런데 만약 물품이 공급자에 의해 바코드가 부착되어 있다면 처리 시간은 상당히 줄어들 것이다. 더구나 공급자와 상호간에 EDI(Electronic Data Interchange)로 긴밀히 통합되어 있다면 수납자의 컴퓨터는 미리 어떤 물품이 도착하게 되는지 목록을 파악하고 있을 것이다. 만약,공급자가 물품에 일련 번호를 바코드로 표시하였다면, 수납 장소에서 간단히 바코드를 스캐닝함으로써 처리가 끝나고 컴퓨터 파일의 수납 정보를 갱신할 것이다.
비록 EDI가 사용되지 않는다 하더라도, 발주 번호, 물품 번호, 수량 둥이 물품 외부에 바코드로 표시되었다면 데이터 입력 과정은 신속하게 처리될 것이다.
공급자는 바코드 라벨을 생성하기 위하여 자신의 사용자 인쇄기를 이용할 수도 있고 발주자가제공한 라벨을 부착할 수도 있다. 물론 수납물품에 바코드가 부착되지 않더라도 수납자가 라벨올 생성하여 부착함으로써 수납에서 저장소까지 추적 관리를 할 수 있다.
바코드가 부착되지 않은 물품이 수납뭘 경우에 바코드를 채용한 추적 관리 시스템의 구축은 다음과 같은 시나리오로 실행될 수 있을 것이다. ①물품이 수동식으로 수납된다. 수납자는 불품 명세표를 들고 CRT에 발주 번호를 입력하고수납된 물품올 선택하여 입력한다.
②컴퓨터 데이터베이스에는 예정대로 수납된 물품을 파악하고 있다.
③컴퓨터는 수납된 물품에 고유의 일련 번호를 할당한다. 이 번호는 이 물품을 최종 목적지까지 도달할 때까지 추적 관리된다. 온라인용 사용자 인쇄기는 바코드로 일련 번호(적당한 표시 문자 포함)와, 기타 정보, 가독 문자를 포함한 라벨을 생성한다. 담당자는 이를 물품에부착한다.
④ 수납자는 이 물품올 운반차 위에 싣는다. 수납에 이용되는 운반차는 일련 번호를 가지고 있고 이 번호는 바코드로 표시되어 있다. 그래서 수납자는 물품을 운반차에 실은 후, 바코드리더를 사용하여 운반차의 바코드 심볼을 스캐닝하여 컴퓨터 데이터베이스에 입력한다.
⑤ 이런 수납 처리는 운반차가 꽉 차서 수납 추서에서 수납 검사 부서로 보내질 때까지 계속된다. 이러한 이동은 출입문 근처에 설치된 온라인 바코드 리더를 사용해서 기록 관리된다.바코드 리더는 운반차 라벨과 처리 라벨올 판독한다. 각 물품의 번호는 운반차와 연계되어있으므로 컴퓨터 데이터베이스에는 각 물품의 위치 정보가 파악되어 있다.
⑥ 수납 검사 부서에는 각 검사 자리마다 바코드 리더가 설치되어 있다. 검사자는 검사를 완료하고 물품의 라벨을 스캐닝한다. 그리고 바코드 매뉴판을 사용해서 얼마나 많은 물품이 검사되었는지를 입력한다. 바코드 리더는 온라인으로 컴퓨터에 연결되어 있으므로 생산 현장에서 긴급히 요구되는 물품이 있올 경우, 바코드 리더의 전시판에 특별 지시문을 보내줄 수있다. 그러면 이 물픔은 저장소를 거치지 않고 직접 필요한 생산 라인에 배달될 수 있다.
⑦ 검사가 끝난 물품을 실은 운반차가 저장소에 들어가면 운반차 라벨올 스캐닝한다. 운반차로부터 물품을 내려서 저장소에 배치하며 물품 라벨을 스캐닝한다. 그러면 운반차와 물품의 연계는 끊어지고, 물품은 저장소의 재고로 관리되는 것이다.바코드를 이용한 추적 관리 시스템을 채택하면 수납된 불품의 상태와 위치를 실시간으로 파악할수가 있다.


물품발송(shipping)
바코드는 물폼 발송 부서에서도 여러모로 효율적으로 이용된다. 최종 고객의 라벨 요구 조건올만족시켜 주기 위해서 바코드 라벨이 발송되는 물품에 부착될 수도 있다. 이런 요구 조건이 적용되는 산업계는 소매업, 자동차, 의료, 국방 등의 분야이다. 각 산업계는 고유한 산업 표준 사양을 정하고 있다.
만약 요구되는 바코드 심볼이 동일한 것이라면 발송용 카톤(Carton)에 직접 사전에 인쇄할 수도 있고 또는 외주 인쇄 방법으로 부착용 라벨을 준비할 수도 있올 것이다.
만약 가변적인 데이터 심볼이 요구된다면 사용자 인쇄기로 라벨올 생성할 수 있다. 라벨의 양식은 인쇄기의 컨트롤러나 연결된 컴퓨터에 저장될 수 있다. 적정 가변적인 데이터는 공정 순서번호 또는 할당된 일련 번호에 기준해서 인쇄기에 자동적으로 전송될 수 있다.
물품 발송 부서에서의 또 다른 바코드 응용 방법은 정확한 발송 파일을 작성하는 것이다. 제조업체나 배송업체는 표준품이라고는 하나 제각기 일련 번호를 가진 물품올 다양한 최종 고객에게 발송하므로 물품 발송 시점에 정확한 일련 번호를 수록한 파일 생성을 위해 바코드를 이용하면효율적이다.
예를 들어 완성품의 저장소에 A, B, C, D 4 종류의 표준 제품이 100개씩 저장되어 있다고 가정하자. 각 물품은 포장되어 물품 종류와 일련 번호가 바코드로 표시되어 있다.발송 부서로부터 발송 요구를 받으면 담당자는 이를 확인하고 부가적인 데이터를 얻기 위해서 호스트 컴퓨터와 연결된 바코드 리더를 이용한다. 발송 요구 양식에는 바코드 심볼이 있는데, 이는 번호판과 같아서 고객의 이름, 주소, 주문 물품을 지시하고 있다. 이 심볼이 스캐닝되면 응용 프로그램은 데이터베이스를 확인하여 거래상 신용도를 조회하고, 문제가 없는 경우 담당자에게 발송될 물품 종류와 수량을 알려 준다.
담당자가 물품올 발송 장소로 시킨 후, 물품 위에 부착된 심볼을 스케닝한다. 응용 프로그램(컴퓨터 또는 바코드 리더 안에 존재)은 정확한 물품과 수량이 대기중인지 확인하고 컴퓨터 내의일련 번호 파일올 갱신한다. 이 파일은 일련 번호와 최종 고객을 연계시키는데 하자 보증 기간,회수, 교체 등에 이용된다. 컴퓨터는 현장의 인쇄기에 발송용 라벨과 물품 명세서를 생성하도록 알려 주고, 그 데이터는 발송될 물품의 정확한 종류와 숫자를 지시하는 송장 작성올 위해 보내진다.
물품 반송에 바코드를 응용하는 또 다른 방법은 중앙 배송 창고에서 분산된 배송 창고로 발송하는 경우이다. 물품이 회사의 트럭에 의해 이동될 때 개개의 발송 라벨은 종종 사용되지 않는다. 트럭이 경유지를 거치지 않는 경우 트럭에 어떤 물품이 실려 있는지를 정확히 파악하는 것은 중요한 일이 된다. 이것은 물품이 트럭에 실헐 때 물품이나 카톤에 부착된 심볼을 스캐닝함으로써 성취될 수 있다. 이렇게 수집된 데이터는 정확한 명세표를 생성시킴은 물론 트럭에서 물품울 내려 놓울 때 확인을 용이하게 한다.기타의 발송 업무에도 다양하게 바코드를 응용할 수 있다. 여기에서의 단순한 설명이 오히려 다른 분야의 응용 방법을 구상하는데 방해가 될 수도 있다.

창고관리(Warehousing)
공영 또는 사영 창고에 있어서 바코드는 매우 효율적으로 적용될 수 있다. 가능한 예는 다음과 같다. ① 물품이 수납되면 해당 정보를 수동으로 컴퓨터 데이터베이스에 입력한다. 컴퓨터는 현장의온라인 바코드 인쇄기를 이용하여 고유한 일련 번호 라벨을 생성시킨다. 라벨은 각 물품별로 부착된다.
② 물품은 보관 장소에 저장되어 포크리프트 작업자에 의해 선택될 때까지 머문다. 담당자는휴대형 터미널로 저장될 물품을 스캐닝한다. 담당자는 그 물품을 빈 저장 위치에 넣고 그곳에 부착된 바코드를 스캐닝한다. 2개의 바코드 데이터는 터미널의 메모리 안에서 서로 연계된다. 이 데이터는 모아져서 주기적으로 컴퓨터로 전송된다(Upload). 만약 휴대형 터미널에 무선(RF) 데이터 송수신 장치가 부착되었다면 실시간 처리가 되므로 훨씬 신속하고능률적일 것이다.
③ 선품(Pick)을 할 경우에는 호스트 컴퓨터가 선품 리스트를 휴대형 터미널로 내려보내 준다(Download). 터미널의 전시판에는 지정된 저장 위치가 인도된다. 담당자가 저장된 물품에부착된 심볼올 스캐닝하면 터미널은 물품의 일치 여부를 확인한다. 장소와 물품이 일치하지않으면 오류 메시지가 나오거나 다음 장소로 이동하라는 메시지가 나온다.
아래는 창고 관리 시스템의 구성도이다. Alphanumeric 키보드와 전시판을 가진 바코드 리더가 입고 장소에 설치되어 있고 온라인 실시간 처리 네트워크가 , 가동하므로 입고 물품은 즉시 기록되고 확인된다. 팔레트, 용기, 물품에는 모두 바코드가 부착되고 있다. 고객의 발주번호, 송장 번호 둥은 스캐너로 입력된다. 바코드 리더로 수집된 데이터는 콘센트레이터를 통해 호스트 컴퓨터로 전송된다. 호스트 컴퓨터는 물폼의 발주 번호를 확인하고, 고객으로부터 주문받은 양을 확인하고, 재고를 갱신하고, 저장 위치를 할당한다. 만약 긴급 주문이 있다면 저장되지 않고 발송 장소로 보내진다.


창고관리 시스템의 구성도

의료부분
의료업계는 크게 제조업체, 유통업체, 의료 서비스 제공업체로 나윈다. 제공업체는 종합 병원,보건원, 진료소, 클리닉 둥이 포함된다. 정부와 보험업자로부터의 비용 산출 압력과 치열한 경쟁으로 인해 바코드 응용에 대한 관심을 크게 갖게끔 되었다. 물품의 회수와 책임 소재 소송도의료 업계의 바코드 사용올 촉진시키고 있다. 제조업체와 유통업체
의료 제품(약, 장비, 측정기 등)의 생산업체나 유통업체는 타 산업계와 동일한 문제점올 가지고있다. 바코드는 재고 관리, 공정 관리, 수납 관리, 발송 관리, 창고 관리, 문서 관리, 인원 관리, 재물 관리 둥에 이용할 수 있다. 특정 제품의 경우에는 보다 정밀하고 광범한 추적 관리 및 확인이 요구되고 있다. 바코드는 이런 요구 조건올 해결하는데 큰 도움올 줄 수 있다. 만약 물품에 부착된 바코드가 유효 기간이 지났다면 프로그램된 바코드 휴대형 터미널로 용이하게 제품올 확인해 볼 수 있다.
혈액은행
혈액 은행 업계에서는 1977년부터 바코드를 이용해 오고 있는데, 혈액의 유효 기간이 지나지 않았는지, 혈액 종류가 고르게 분포하는지, 또는 수혈 오류는 없는지 확인하는 분야이다. 수혈로 인한 질병이 증가함에 따라 바코드는 현혈자의 추적 관리를 위해 효율적으로 이용되고 있다.
의료서비스 제공업체
병원에는 많은 바코드 응용 분야가 있다. 일반 산업 분야와 마찬가지로 바코드를 사용하면 수월하게 해결될 분야가 많은데, 그럼으로써 매우 정확한 데이터를 실시간으로 수집하여 MIS 시스템에 입력할 수가 있다. 예로써 다음 분야를 들 수 있다.
- 수납, 창고 관리
- 환자 관리
- 운반차 보충
- 진료비 청구
- 의료장비실
- 재물 관리
- 조제
- 병상 옆 진료 확인
- 출, 퇴근 및 출입자 관리


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